三月份，陕钢集团龙钢公司炼铁厂时刻秉承和发扬铁前系统“继承、创新、发展、提升、求强、卓越”的工作理念，瞄准企业“国内一流 行业领先”总目标，用火热的激情和坚强的意志，提质增效，深挖内潜，全力推进企业复工复产。
强化生产组织 保障原料“优供应”
该单位原料一区作为铁前系统烧结、高炉源头单位，始终坚持 “七分原料，三分冶炼”生产原则，将“关口”前移，严控原料配比和混合料指标变化，详细制定了从堆料流量控制到堆料机机速、层数作业标准和要求，进一步规范堆料机在垛头、垛尾堆料停留时间，成功提升了混匀矿合格率，确保了下道工序实时供应优质混匀矿。
以上措施实行后，3月份原料管带流量每小时稳定在1000吨左右，堆料机速度从原来每分钟15米提升到17米，成功使每个料跺层数从370层提高到450层。
返矿堆放消化 消除原料“肠梗阻”
为进一步确保高炉高效顺行，减少原料返矿消化“肠梗阻”现象，该单位以物料平衡为抓手，每日设置专人实时与下道工序紧密沟通，科学合理调整烧结机使用返矿比例，将返矿比例50吨/小时逐步提升至100吨/小时，并在一次预配环节适当提高返矿配比，剩余返矿储存料场进行堆垛，做到实时调整全过程返矿库存、三台烧结机有序均衡使用，促进烧结、高炉工序稳定顺行。
固燃指标提升 降本增效“它最行”
烧结矿固燃消耗不仅是铁前系统一项关键的生产经营指标，也是铁前降本增效工作一项有力抓手。该单位通过在原料一区加装阵列式电子皮带秤、持续找寻最佳燃料配比稳定热值、实行进购焦粉吃旧堆新交替消耗、强化工艺操作等举措，旨在不断提高焦粉粒度合格率。一季度以来，原料焦粉粒度合格率（小于3毫米）控制在76%以上，大于5毫米焦粉低于5%；固燃单耗由吨矿71.2kg降至现在65.5kg，效果显著。
