5月8日零时58分，鞍钢股份炼铁总厂新2号高炉大修提前55个小时完成，一次送风成功，开启新一代炉龄，当日18时58分顺利出铁。
新2号高炉大修工程围绕“高效、长寿”目标实施，大修工程对高炉炉缸、炉体耐材及冷却壁全部更换的同时，采用多项国际国内先进炼铁技术和装备。在高效方面，新2号高炉及相关区域采用了国际先进的三电一体化集中控制技术，满足集控中心远程控制的需要；炉顶采用了放散煤气回收技术，实现了煤气零排放；热风炉采用了自动烧炉技术，风温稳定性改善的同时，降低了全系统煤气消耗量；高炉数据平台应用技术，炉顶热成像、激光测料面等新技术的应用为该高炉后续指标优化，为该厂技术体系建设提供了强有力的技术支撑。在长寿方面，大修工程从选材、施工、监控等方面做足工作。高炉在易侵蚀区域采用了导热性好、抗侵蚀能力强的西格里炭砖，对标国内高炉长寿先进企业制定砌筑标准，建立多层级覆盖的质量检查体系，确保质量达标。在行业内首次采用光纤技术对炉缸区域进行全覆盖检测，并引进炉底炉缸侵蚀预报监测技术，实现炉缸侵蚀状态的动态实时监控，确保高炉长寿目标实现。
大修期间，炼铁总厂强化安全管理，配备专职安全管理人员对施工现场检查，将危险作业项目分级分类管理，开展全员安全隐患排查治理活动，强化现场环境治理，确保工程安全顺畅。该厂科学制定生产组织预案，严密规划高炉开炉后各关键环节的时间节点，确保所有环节紧凑科学衔接，严密组织投产。
