近年来，酒钢突破技术封锁、打破技术壁垒、跳出技术陷阱，采用全新工艺，成功开发特变电专用无磁钢，填补了酒钢锰钢领域技术空白，独创的无磁钢生产工艺达到国内领先水平。
高锰无磁钢既有不锈钢抗低温冲击、低磁无磁优点，又有碳钢力学性能优良、易焊接等特性，被广泛应用于大型变压器关键设备制造。随着我国输变电行业的持续发展，无磁钢需求与日俱增，成为国内外各大钢企竞相争夺的对象。然而，无磁钢中锰含量高达25%、铝含量高达2%，分别是常规钢种的20倍、200倍，冶炼安全风险大、质量控制难度高，常规生产工艺无法保证稳定生产要求。
尽管冶炼难度较大，但为了提升产品竞争力，酒钢将目光聚焦无磁钢。2017年无磁钢开发项目开始筹划，2018年工业化生产启动。冶炼过程中，炼轧厂技术人员严控，操作人员紧盯，在长达12个小时的严防死守下，第一炉无磁钢成功出炉。
“冶炼成功了，但耗时长，是常规钢种冶炼时间的5倍以上。”钢研院线棒研究所产品研发责工杨新龙团队坐立不安，“电炉生产费时费力费资源，的确不是最优的生产工艺。”
在多番论证、现场试验的基础上，技术人员提出“换炉”思路。他们发现，电炉生产属于“静态”冶炼，合金在炉内“动不起来”，钢水均匀性不好；采用非电炉冶炼新工艺，可确保各类合金在动力作用下“混合”得更加均匀。更为重要的是，新工艺下冶炼时间大幅缩短，合金收得率最高可达95%以上。
在新工艺指导下，研发人员历时三年，掌握了冶炼高锰高铝无磁钢的关键技术，成功研发特变电专用无磁钢，填补了酒钢锰钢领域的技术空白，跻身国内第二家无磁钢连铸连轧生产和批量供货企业。
研发成功不是终点，稳定生产是目标。炼轧厂、钢研院、不锈钢分公司技术人员从市场调研、工艺路线设计、技术方案研讨、流程优化等环节下功夫，最终突破技术瓶颈，实现了无磁钢低成本、高效率、短流程稳定生产。
经国家钢铁材料检测中心、新疆质监局、兰州理工大学、北京科技大学等多家权威部门检测，酒钢无磁钢各项性能全部达标，独创无磁钢生产工艺达到了国内领先水平。
“高锰高铝无磁钢20Mn23AlV的成功开发，只是酒钢进入锰钢领域的‘敲门砖’。后期，酒钢将以无磁钢为基础，努力在LNG高锰钢等钢种开发上取得突破，为大幅提升酒钢产品创效能力奠定基础。”宏兴股份公司炼轧厂总工姜军说。
